W pracy technicznej i kontrolnej bardzo często zwraca się uwagę na iteracja pomiarów oraz ich zgodność z przyjętymi normami. W wielu branżach wręcz niewielkie odchylenia mogą wpływać na ocenę stanu materiału albo konstrukcji, dlatego istotne staje się utrzymanie spójności wyników w czasie. W takich ustaleniach pojawia się potrzeba korzystania z usług, jakie realizuje laboratorium wzorcujące, gdzie sprawdza się i porównuje wskazania urządzeń pomiarowych z wartościami odniesienia.
W praktyce oznacza to regularne monitorowanie pracy sprzętu, który z zdarza się, że może edytować swoje parametry w wyniku eksploatacji.
W środowisku badań nieniszczących szczególne znaczenie ma wzorcowanie defektoskopów ultradźwiękowych, ponieważ urządzenia te są wykorzystywane do oceny wewnętrznej struktury materiałów bez ich uszkadzania. W codziennej pracy technicznej obserwuje się, że dosłownie niewielkie różnice w ustawieniach mogą prowadzić do odmiennych interpretacji wyników. Dlatego proces porównywania wskazań z wartościami wzorcowymi staje się elementem rutynowej testom, a nie jednorazowym działaniem. Wymaga to także odpowiednich warunków środowiskowych a także stabilnych parametrów odniesienia, ażeby ograniczyć wpływ czynników umiejscowionych na zewnątrz na wynik.
Równie ważne jest wzorcowanie grubościomierzy ultradźwiękowych, które są stosowane w ocenie grubości materiałów w przemyśle i serwisie technicznym. W praktyce ich dokładność może przemieniać się w współzależności od częstotliwości użytkowania, rodzaju badanych powierzchni oraz warunków pracy. Dlatego regularne sprawdzanie ich wskazań daje możliwość określić, czy wciąż mieszczą się w przyjętych granicach tolerancji. Z doświadczenia wynika, że wręcz urządzenia o wysokiej precyzji wymagają okresowej weryfikacji, ponieważ ich parametry mogą ulegać stopniowym zmianom, które nie za każdym razem są od razu zauważalne w codziennej pracy.
W szerszym ujęciu procesy tj. kalibracja stanowią podstawę utrzymania jakości pomiarów w wielu dziedzinach technicznych. Obejmują one nie tylko zestawienie wskazań, niemniej jednak również analizę warunków, w jakich urządzenia są używane, oraz sposobu ich eksploatacji. W praktyce oznacza to konieczność prowadzenia dokumentacji i śledzenia przeróbek parametrów w czasie, co umożliwia dużo lepiej ocenić stabilność wyników. Częstokroć obserwuje się, że systematyczne podejście do tych działań wpływa na spójność danych pomiarowych, w szczególności tam, gdzie wymagane są powtarzalne i porównywalne wyniki w dłuższym okresie.
Zobacz: wzorcowanie defektoskopów ultradźwiękowych.