W pracy technicznej i kontrolnej coraz częściej zwraca się uwagę na iteracja pomiarów a także ich zgodność z przyjętymi standardami. W wielu branżach wręcz niewielkie odchylenia mogą wpływać na ocenę stanu materiału albo konstrukcji, dlatego istotne staje się utrzymanie spójności rezultatów w czasie. W takich ustaleniach pojawia się potrzeba korzystania z usług, jakie realizuje laboratorium wzorcujące, gdzie sprawdza się i porównuje wskazania urządzeń pomiarowych z wartościami odniesienia.
W praktyce znaczy to regularne monitorowanie pracy sprzętu, który z w pewnych sytuacjach może zmieniać swoje parametry w wyniku eksploatacji.
W środowisku badań nieniszczących szczególne znaczenie ma wzorcowanie defektoskopów ultradźwiękowych, ponieważ urządzenia te są wykorzystywane do oceny wewnętrznej struktury materiałów bez ich uszkadzania. W codziennej pracy technicznej obserwuje się, że dosłownie niewielkie różnice w ustawieniach mogą prowadzić do odmiennych interpretacji wyników. Dlatego proces porównywania wskazań z wartościami wzorcowymi staje się elementem rutynowej sprawdzeniu, a nie jednorazowym działaniem. Wymaga to także odpowiednich warunków środowiskowych oraz stabilnych parametrów odniesienia, aby ograniczyć wpływ czynników zewnętrznych na wynik.
Równie ważne jest wzorcowanie grubościomierzy ultradźwiękowych, które są stosowane w ocenie grubości materiałów w przemyśle i serwisie technicznym. W praktyce ich dokładność może przekształcać się w współzależności od częstotliwości użytkowania, rodzaju badanych powierzchni a także warunków pracy. Dlatego regularne sprawdzanie ich wskazań daje możliwość określić, czy wciąż mieszczą się w przyjętych granicach tolerancji. Z doświadczenia wynika, że wręcz urządzenia o wysokiej precyzji wymagają okresowej weryfikacji, ponieważ ich parametry mogą ulegać stopniowym zmianom, które nie zawsze są zaraz zauważalne w codziennej pracy.
W szerszym ujęciu procesy takie jak kalibracja stanowią bazę utrzymania jakości pomiarów w wielu dziedzinach technicznych. Obejmują one nie tylko i wyłącznie porównanie wskazań, ale też analizę warunków, w jakich urządzenia są używane, a także sposobu ich eksploatacji. W praktyce znaczy to konieczność prowadzenia dokumentacji i śledzenia przemian parametrów w czasie, co pozwala całkiem dobrze ocenić stabilność rezultatów. W ogromnej liczbie przypadków obserwuje się, że systematyczne podejście do tych działań wpływa na spójność danych pomiarowych, szczególnie tam, gdzie wymagane są powtarzalne i porównywalne wyniki w dłuższym okresie.
Zobacz także: kalibracja.